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焊接过程当中的注意事项
作者: 发布于:2018-7-11 11:19:49 点击量:

(1)各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=18mm以外,一般焊角尺寸K=12-18mm,焊后用样板自检合格。焊角允许误差为△K≤3,要求焊缝宽度均匀,表面美观。


(2)焊缝边缘与母材结合线必须融合良好,光滑过渡,不允许出现未融合、裂纹、咬边等焊接缺陷,焊接缺陷应控制在合理的公差范围。


(3)焊接时注意防风,每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮,并清理焊缝表面油污,以减少气孔,清除边缘融合不良现象。


(4)各焊工的焊接设备要精细保养,经常检查气路是否有漏气或其他故障,焊丝输送与导电装置及易损件是否完好,从焊接设备上保证少出现气孔及其他焊接缺陷。


(5)各焊工严格焊后自检,检查出焊后缺陷,各焊工必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。


(6)产品实行工号制,组装焊接质量可追溯到各操作者个人。


(7)焊工焊前必须熟悉图纸,了解各主筋板之间的不同焊角尺寸要求。


(8)一般焊角采用多层多道压焊成型,焊道数量及顺序按图示进行。保证焊缝成型尺寸合格。


(9)加强焊接检查制度,第一遍打底焊用小电流焊接,以减少母材在焊缝中的金属比例。焊角高度在6-8mm之间。


(10)第一遍焊后经检查合格后方可进行第二遍焊接,第二遍焊道焊好后也必须经检查合格后方可进行第三遍焊道的焊接。产品经检验发现质量问题责任班组和个人必须尽快组织处理直至合格。


(11)各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守:“先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,最后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称(两个焊工同时施焊)中分式(即从中间到两端分段退焊)。


(12)焊接件表面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净方可转入下道工序。





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